Revoluția industrială a pus bazele mașinilor unelte acum mai
bine de 200 de ani, apoi mașinile unelte au condus industria la un alt nivel,
pe noi culmi. În anul 1952 a fost creată prima mașină comandată numeric, de
atunci ele se regăsesc în toate segmentele din industrie. Operarea lor de către
un personal calificat, activ și orientat spre dezvoltarea continuă este cheia
succesului pentru mulți producători din industrie.
Vă propun o scurtă analogie!
Pentru realizarea unui produs finit de bună calitate, el
trebuie să corespundă unor standarde de calitate sau unor cerințe specifice ale
clientului. Indiferent de situație, anumite toleranțe dimensionale ne sunt
impuse.
Operația de filetare este cea mai răspândită operație de
prelucrare mecanică, din acest motiv ne-am decis ca în acest număr să discutăm
despre sistemele și tehnicile de filetare pentru mașinile unelte.
Înainte de a discuta despre tehnicile de filetare vă
prezentăm anumite elemente constructive ale filetului, fig1.
Compoziția chimică este decisivă pentru diferitele proprietăți ale aliajelor feroase. Poate avea o influență decisivă asupra structurii, asupra proprietăților fizico-mecanice care influențează direct prelucrabilitatea unui material. Numeroase studii efectuate în diverse centre de cercetare și dezvoltare au demonstrat dificultatea stabilirii unei relații exacte între fiecare component al aliajului de fier și indicatorii de procesabilitate, deoarece fiecare adăugare la structura lor modifică diferitele caracteristici ale fontei și oțelului, nu numai prin efectul aliajului dar și prin influențarea vitezei cu care au loc transformările din structura feroaliajelor.
Sulful este un solid galben, insolubil în apă, dar solubil
în sulfură de carbon, benzen, toluen sau petrol; are o densitate mai mare decât
apa, este un conductor slab de căldură și electricitate (adică este un
izolator), este fragil (cu duritate scăzută) și apare în două forme cristaline
diferite (rombic, monoclinic). Ambele forme cristaline sunt molecule S8
octoatomice în zigzag. Tranziția între forme are loc la 95,50 ° C.
Găurirea ca și proces mecanic de realizare a unei cavități
cilindrice prin îndepărtarea de așchii datează de mai bine de 2,3 milioane de
ani. Încă de pe atunci omul a înțeles că prin mișcarea de rotație a unei scule,
denumită și viteză de așchiere Vc (m/min), ce este sprijinită pe un material și
prin aplicarea unei forțe de apăsare, adică un
avans de lucru f (mm/rot), putem extrage bucăți din material sub formă
de așchii. Singura condiție impusă este ca duritatea materialului așchiat să
fie mai mică în comparație cu cea a sculei de așchiat.
Influența compoziție chimice asupra regimului de așchiere
este de cele mai multe ori evidentă, deși foarte multe persoane neglijează
acest aspect, mai ales atunci când vine vorba de ateliere mici de producție
unde gama de materiale de prelucrat este foarte mare.
Pentru a nu începe un articol mult prea banal, nu aducem în
discuție diferențele dintre regimurile de așchiere folosite pentru prelucrarea
a două materiale total diferite, ci despre două tipuri de rețete din aceeași
clasă de material.