Găurirea ca și proces mecanic de realizare a unei cavități cilindrice prin îndepărtarea de așchii datează de mai bine de 2,3 milioane de ani. Încă de pe atunci omul a înțeles că prin mișcarea de rotație a unei scule, denumită și viteză de așchiere Vc (m/min), ce este sprijinită pe un material și prin aplicarea unei forțe de apăsare, adică un avans de lucru f (mm/rot), putem extrage bucăți din material sub formă de așchii. Singura condiție impusă este ca duritatea materialului așchiat să fie mai mică în comparație cu cea a sculei de așchiat.
Astfel a luat naștere o nouă specie de oameni ce sunt capabili să-și producă unelte, scule, sisteme de acționare pentru obținerea diferitelor elemente de construcție. După 2,3 milioane de ani toate obiectele ce ne înconjoară au fost atinse de o sculă așchietoare. Dintre toate procesele de așchiere posibilă, operația de găurire este cea mai des întâlnită, iar după tot acest timp, acest proces de așchiere încă ne dă bătăi de cap.
În stadiul actual de dezvoltare a tehnicii din industria constructoare de mașini nu poate lipsi o tehnologie modernă de executare a găurilor de mare precizie sau găurilor adânci. Cea mai reprezentativă componentă ce solicită astfel de găuri adânci și cu o toleranțe mici de execuție, o reprezintă arborele principal.
Competitivitatea mașinilor unelte și a sculelor de așchiat rezolvă din punct de vedere tehnic problemele apărute în procesul de găurire a diferitelor tipuri de materiale cu cerințe de execuție din ce în ce mai exigente. În acest articol dorim să facem mai ușoară citirea și interpretarea unor elemente constructive ale burghielor dar și alegerea optimă a parametrilor de așchiere.
Prelucrarea găurilor poate fi considerată ca una din cele mai pretențioase operații tehnologice. Pentru o bună stabilitate a procesului de găurire este necesar să ne asigurăm că îndeplinim următoarele criterii:
– Precizia macro și micro geometrică a suprafețelor prelucrate este una acceptată
– Rectilinitatea deplasării (avansării) sculei este în toleranțe
– Evacuarea așchiilor este realizată cu ușurință
– Agentul de răcire lubrifiază zona de formare a așchiilor într-un mod eficient
– Nivelul de vibrații al întregului sistem tehnologic de prelucrare este unul scăzut
– Rezistența la uzură este una cu un bun impact economic
– Productivitatea găurii este una crescută
– Așchiile sunt scurte și au culoarea semifabricatului din care provin.
Pentru a începe citirea elementelor constructive ale unui burghiu, să începem prin a cataloga aceste burghie în funcție de cantitatea de carbură ce o conține. Astfel avem următoarele 3 categorii:
